Система Orphus

Размер шрифта

Контрастность

        
Вы здесь: Главная Выпуск №18 от 30.09.2015 Инновации - путь к дальнейшему развитию

Инновации - путь к дальнейшему развитию

В современных условиях повышения эффективности производства можно достичь преимущественно за счет развития инновационных процессов, получающих конечное выражение в новых технологиях, новых видах конкурентоспособной продукции. Поиск и использование инноваций непосредственно на предприятиях являются актуальной проблемой. Развитие новых технических и организационно-технологических решений, совершенствование основных принципов управления применительно к специфике отечественного рынка создают условия для обновления процессов воспроизводства на предприятиях и дают дополнительный импульс для экономического роста.

По своей природе инновации включают в себя не только технические или технологические разработки, но и любые изменения в лучшую сторону во всех сферах научно-производственной деятельности. Постоянное обновление техники и технологий делает инновационный процесс основным условием производства конкурентоспособной продукции, завоевания и сохранения позиций предприятий на рынке и повышения производительности, а также эффективности предприятия.

В производстве специалисты по инноватике востребованы, поскольку на них в значительной степени лежит ответственность за развитие и выживание предприятия. И дальновидные руководители делают ставку на внедрение инноваций на свои предприятия, работают на перспективу и выбирают именно инновационный путь развития. 

В Навоийском ГМК инновационной деятельности уделяется особое внимание – ежегодно внедряются в производство новые проекты, которые позволяют усовершенствовать процессы, улучшить условия труда, для выявления лучших проектов проводятся конкурсы, материально и морально стимулируются рационализаторы.

Об основных инновационных достижениях НГМК рассказывает начальник производственно-технического и инновационного отдела управления комбината Шавкат Ахмаджонович Мадаминов:

- В последние годы минерально-сырьевая база Навоийского ГМК характеризуется усложнением инженерно-технических условий разработки месторождений, ухудшением горно-геологических условий осваиваемых месторождений Кокпатас, Даугызтау, Гужумсай и Промежуточное, снижением в 1,3 раза содержания полезных компонентов на месторождении Мурунтау, повышением содержания вредных примесей, увеличением на 5-10 процентов доли труднообогатимого минерального сырья на месторождениях Кокпатас и Даугызтау, увеличением доли труднодобываемых руд на 7-10 процентов на месторождениях Чармитан, Гужумсай, Промежуточное.

Достижение основных производственных показателей возможно лишь при условии инновационного развития НГМК на основе последних достижений науки, создания и внедрения новых эффективных технологий и процессов в производственную практику. За последние годы в комбинате осуществлены работы по модернизации и техническому перевооружению производства, и внедрены ряд инновационных проектов. Коротко расскажу об основных из них.

«Модернизация и увеличение переработки на ГМЗ-2».

В структуре производства золота НГМК ГМЗ-2 занимает ведущее место, поскольку здесь осуществляется полный цикл переработки руды - от дробления исходной руды до получения готовой продукции в виде слитков золота высшей пробы. За счёт проводимого на постоянной основе комплекса работ по техническому перевооружению и реконструкции действующих технологических переделов, а также ввода новых мощностей, внедрения специалистами НГМК результатов научных исследований по совершенствованию технологических процессов, годовая производительность завода по переработке руды выросла по сравнению с 1991 годом на 86,7 процента. 

«Внедрение технологии переработки бедных руд».

Переработка забалансовой руды месторождения Мурунтау методом кучного выщелачивания позволяет обеспечивать безотходность производства и является одной из новых технологий, внедренных в Навоийском ГМК. В 2012 году реализован проект «Расширение, техническое и технологическое перевооружение ЦКВЗ», позволивший ввести дополнительные площади под укладку руды взамен выбывающих мощностей. В целях повышения извлечения золота из отработанного рудного штабеля кучного выщелачивания, в 2013-2014 годах реализован проект строительства опытно-промышленной установки «Локальная система орошения и сбора продуктивных растворов рудного штабеля №1 ЦКВЗ с последующей их переработкой», включающей в себя узел локально-сорбционной установки с технологией осаждения золота на активированный уголь, узлы десорбции и реактивации угля, насосные станции продуктивных и отработанных растворов.

«Внедрение технологии бактериального выщелачивания руды и угольной сорбции на ГМЗ-3».

В связи с исчерпанием запасов окисленных руд месторождений Кокпатас и Даугызтау было начато в 2005 году и завершено в короткие сроки строительство комплекса по переработке упорных золотосульфидных руд на ГМЗ-3. Пуск 1-й очереди комплекса был осуществлен в 2008 году. С 2008 по 2010 годы поэтапно введены в эксплуатацию 1-я и 2-я очереди крупнейшей в мире установки бактериального окисления золотосульфидного флотационного концентрата.

Внедрение технологии бактериального окисления золотосульфидного флотационного концентрата позволило вовлечь в переработку упорные золотосульфидные руды и значительно увеличить выпуск золота на ГМЗ-3.

В конце 2011 года осуществлены работы по внедрению усовершенствованной технологии металлургической переработки продуктов биоокисления c внедрением угольной сорбции на ГМЗ-3. При этом смола, используемая в качестве ионита в процессе сорбционного цианирования заменена на более дешевый и инертный к примесям сорбент - активированный уголь.

В кратчайшие сроки выполнено строительство и пуск в эксплуатацию отделения десорбции, реактивации угля и электролиза золота. При этом увеличено извлечение металла на операции КЕМИКС.

«Технология предвари­тельного обогащения золотосульфидных руд сор­ти­ровкой», принятая комбинатом для промышленного внедрения, предусматривает использование сепараторов модели РРС (рентгенорадиометрические сепараторы). Использование технологии предварительного обогащения руд позволяет: значительно улучшить качество исходных руд, направляемых на ГМЗ (содержание золота увеличивается приблизительно в два раза); вовлечь в переработку дополнительное количество золота за счет извлечения из бедных и балансовых руд богатого сорта руд по золоту, что является для данного процесса наиболее эффективным. 

«Пуск современного гидрометаллургического завода ГМЗ-4».

Начатое в 2009 году строительство второго этапа горно-рудного комплекса на базе Зармитанской золоторудной зоны позволило уже в третьем квартале 2010 года ввести в эксплуатацию пусковой комплекс ГМЗ-4 - второй гидрометаллургический завод, построенный в республике за годы независимости. В 2013 году ГМЗ-4 вышел на полную производственную мощность. Переработка руды на заводе осуществляется с использованием прогрессивной технологии интенсивной гравитации и интенсивного выщелачивания золотосодержащего концентрата, ранее не применявшейся в НГМК.

«Внедрение высокопроизводительной карьерной техники».

На карьере «Мурунтау» произошла полная замена автосамосвалов на более совершенные по всем технико-эксплуатационным показателям: внедрена высокопроизводительная карьерная техника, в том числе самосвалы БелАЗ грузоподъемностью до 220 тонн и экскаваторы с емкостью ковша 25 кубометров.

«Ресурсосберегающий поточный транспорт скальной горной массы на базе крутонаклонного конвейера КНК-270».

Введенный в промышленную эксплуатацию 21 июня 2011 года поточный транспорт на базе КНК-270 по высоте подъема горной массы равной 270 метров под углом 37 градусов, при производительности 3500 т/ч, проектной годовой мощности 13 млн тонн, оригинальности технологических и конструктивных решений является уникальным инженерным сооружением, превышающим передовые мировые стандарты.  Крутонаклонный подъем скальной горной массы позволяет значительно увеличить экономически целесообразную глубину до 900-1000 м отработки карьера «Мурунтау». При перевозках горнорудной массы автомобильным транспортом с применением комплекса КНК-270 в среднем сокращено расстояние транспортирования на 3,6 км, пробег на 40 процентов.

«Внедрение локальных сорбционных установок для переработки урана».

Необходимо отметить, что на сегодняшний день производственные мощности рудников, обеспечивающих добычу урана, имеют полный цикл технологической переработки растворов до получения сульфата уранила. Внедрена система переработки растворов непосредственно на месте добычи при помощи локальных сорбционных установок (ЛСУ). 

Это лишь малая часть всех внедрённых на предприятиях и в подразделениях комбината инновациях. Но благодаря каждой из них повышается определённый экономический, производственный, социальный, экологический и иной результат деятельности комбината, улучшаются условия труда горняков, расширяются перспективы развития. Поэтому работа в этом направлении активно продолжается.

Насиба ШАМУРАТОВА.

Учредитель - трудовой коллектив НГМК

Полная или частичная перепечатка материалов из газеты допустима только с письменного разрешения пресс-центра. Редакция знакомится с письмами читателей, не вступая в переписку. Газета распространяется по подразделениям НГМК.

Газета зарегистрирована в Агентстве по печати и информации Навоийского облхокимията 29 июня 2015 года. Регистрационный номер - 07-070, ISSN 2010-5266.
РЕДАКТОР

Садриддинов Низомиддин Хайриддинович

- начальник пресс-центра.
АДРЕС РЕДАКЦИИ: 210100, г.Навои, улица Навои 27, управление НГМК.
ТЕЛЕФОНЫ: 77-464(редактор), 77-363(техн.редактор), 77-366, 77-464(пресс-центр), 77-566(факс).

Свяжитесь с нами

  • Общий отдел (канцелярия): 0(436) 227-71-64, +998 79 227-71-64
  • Телефон доверия: 0(436) 227-72-22, +998 79 227-72-22

Авторское право © НГМК, 2015. Все права защищены.

Условия использования информации

Вы здесь: Главная Выпуск №18 от 30.09.2015 Инновации - путь к дальнейшему развитию