Артикул:
     ОБДИРОЧНО-ШЛИФОВАЛЬНЫЙ СТАНОК 3Н340
     Станок обдирочно-шлифовальный двусторонний предназначен для выполнения слесарных работ (снятия заусенцев, фасок и т.д.), а также заточки резцов и сверл.
     Основные технические характеристики
     1. Шлифовальные круги, мм ПВ400х50х203(400х50х127)
     ПП400х50х203(400х50х127)
     2. Количество шлифовальных кругов, шт 2
     3. Высота центров шлифовальных кругов от пола, не менее, мм 900
     4. Расстояние между шлифовальными кругами, мм 500
     5. Скорость окружная, м/с 30
     6. Питание от сети переменного тока:
     - напряжение, В 380
     - частота, Гц 50
     7. Электродвигатель:
     - тип 4АМ100S4УЗ
     - мощность, кВт 3
     - частота вращения, об/мин 1435
     8. Габариты станка, мм (длина/ширина/высота)1060х700х1250
     9. Масса станка, не более, кг 340

     Артикул:
     НАСТОЛЬНО-СВЕРЛИЛЬНЫЙ СТАНОК 12н16
     Станок настольно-сверлильный предназначен для механизации сверлильных работ при изготовлении и ремонте различного оборудования в заводских условиях и на передвижных ремонтных станциях.
     Основные технические характеристики
     1. Наибольший диаметр сверления в материале сталь 45, мм 16
     2. Наибольший ход шпинделя, мм 100
     3. Расстояние от нижнего конца шпинделя до зеркала стола, мм наименьшее 100 наибольшее 400
     4. Конус шпинделя по ГОСТ 25557-82-Морзе 2
     5. Наибольшее усилие подачи (при усилии на рукояти 80Н), Н 700
     6. Количество передач шпинделя 5
     7. Частота вращения шпинделя, об/мин 450, 800, 1420, 2490, 3820
     8. Напряжение питающей сети, В 220/380
     9. Тип электродвигателя АИР80А4УЗ
     10. Мощность, кВт 1,1
     11. Частота вращения электродвигателя, об/мин 1420
     12. Размеры рабочей поверхности стола, мм 320х360
     13. Габаритные размеры станка, мм (длина/ширина/высота)840х460х960
     14. Масса станка, не более, кг 150

     Артикул:
     ТОКАРНО-ВИНТОРЕЗНЫЙ СТАНОК 16К40
     Наибольший диаметр детали, мм
     Устанавливаемой над станиной 840
     Обрабатываемой над станиной 800
     Обрабатываемой над суппортом 490
     Наибольшая длина обрабатываемой детали, 750..10000 мм
     Мощность электродвигателя главного привода, 18,5 кВт
     Габариты (при РМЦ 3000), 5240х1860х1625 мм
     Масса, 6200 кг

     Артикул:
     ТОКАРНЫЙ СТАНОК С ИНТЕРПОЛЯТОРОМ И ЦИФРОВОЙ ИНДИКАЦИЕЙ
       НТ-250И
     Основные технические характеристики
     1. Наибольший диаметр устанавливаемого изделия над станиной, мм 500
     2. Наибольший диаметр обрабатываемого изделия над суппортом, мм 220
     3. Наибольшая длина устанавливаемого изделия в центрах, мм 1000
     4. Центр в шпинделе с конусом «Морзе» по ГОСТ 13214-79 6
     5. Центр в пиноли с конусом «Морзе» по ГОСТ 13214-79 5
     6. Диапазон частот вращения шпинделя, об/мин 2,61…2500
     7. Знаменатель ряда частот вращения шпинделя 1,06
     8. Диапазон оборотной подачи и шага резьбы (бесступенчатое регулирование), мм/об 0…300
     9. Дискретность задания перемещений, мм продольных, ось Z 0,001 поперечных, ось X 0,001
     10. Скорость быстрых ходов, мм/мин, не менее: продольных, ось Z 4500 поперечных, ось X 4500
     11. Мощность привода главного движения, кВт 11
     12. Габаритные размеры станка, мм, не более 600х1500х1700
     13. Масса станка, кг, не более 3800

     Возможности станка НТ-250И
     Нарезание однозаходных и многозаходных резьб.
     Нарезание резьбы с переменным шагом.
     Нарезание конических и торцевых резьб.
     Универсальность. Простота в управлении. Расширенные функции универсального станка.
     Наличие режима поддержания постоянной скорости резания при торцевом точении.
     Автоматический цикл обработки из пяти программируемых кадров:
     - настройка цикла производится методом обучения вне детали или в процессе обработки;
     - возможность пропуска любых кадров при настройке цикла;
     - все кадры цикла выполняются в режиме линейной и круговой интерполяции;
     - геометрия цикла находится в относительной системе отсчета размеров перемещений, что позволяет перемещать весь цикл по осям X и Z в любое место рабочей зоны.
     Электронное программирование. Ограничение зоны обработки.
     Оперативная корректировка режимов и размеров в процессе рабочих перемещений.
     Обработка сферической поверхности без специальных приспособлений.
     Нарезание винтовой канавки «Архимедова спираль».
     Обработка конуса.

     Артикул:
     ФРЕЗЕРНО-РАСТОЧНОЙ СТАНОК С ЦИФРОВОЙ ИНДИКАЦИЕЙ НФ-630
     Основные технические характеристики
     1. Размеры рабочей поверхности стола, мм (длина/ширина) 800х500
     2. Наибольшие размеры изделия, мм 800х500х500
     3. Наибольшая масса изделия, кг 500
     4. Наименьшее расстояние от торца шпинделя до зеркала стола, мм 150
     5. Наибольшее перемещение стола по оси Х, мм 630
     6. Наибольшее перемещение каретки по оси У, мм 400
     7. Наибольшее перемещение бабки по оси Z, мм 500
     8. Диапазон подач, мм/мин: по координате Х 1…5000 по координате У 1…5000 по координате Z 1…4500
     9. Точность позиционирования, мм 0,02
     10. Стабильность позиционирования, мм 0,01
     11. Присоединительное отверстие шпинделя по ГОСТ 24644-81, типоразмер 50
     12. Конец оправки инструмента (1…69871), типоразмер А50
     13. Наибольший крутящий момент, Нм 500
     14. Электродвигатель главного движения, III тип 4АМФХ2П132М4ПБТ
     15. Мощность электродвигателя, кВт 11
     16. Диапазон частоты вращения шпинделя, об/мин 80…3550
     17. Габаритные размеры станка, мм (длина/ширина/высота) 2410х3121х3287
     18. Масса станка, не более, кг 5565

     Возможности станка НФ-630
     Станок широкоуниверсальный фрезерно-расточной вертикальной компоновки с крестовым столом предназначен для комплексной обработки методом фрезерования, сверления, растачивания и резьбонарезания деталей из черных и цветных металлов на машиностроительных предприятиях с мелкосерийным и среднесерийным производством.
     Станок универсален и прост в управлении, оснащен системой электронного управления и цифровой индикацией, обеспечивающей перемещение рабочих органов одновременно по трем координатным осям в прямоугольной или полярной системе координат, работает в ручном и автоматическом режимах с программированием по методу «обучения» или преднабора координат, что дает возможность обработки сложных контуров.
     Применение на станке шарико-винтовой пары (ШВП) подач и линейных направляющих качения обеспечивает высокую износостойкость, повышенный КПД, точность и плавность перемещений.
     Обработка контура по заданной программе с возможностью смещения программы в плоскости на угол с дискретностью до 0,001 градуса.
     Возможность обработки поверхностей под различными углами при неизменном положении детали.
     Возможность работы станка в полярной системе координат. Изготовление храпового механизма.
     Обработка наружных и внутренних резьб резцом, дисковыми фрезами и другим резьбовым инструментом.